TECNOLOGIA - PRODUZIONE

Uno dei punti di forza della CO.M.P.ES. è la sua vivace capacità di modificare rapidamente e con estrema elasticità i propri sistemi di lavorazione, sia per rispondere alle richieste dei clienti, sia per introdurre le ultime novità delle macchine utensili. Il personale raggiunge in totale le 200 unità compreso gli studi di progettazione e le due unità produttive, che pur facenti parte della CO.M.P.ES. stessa risiedono a poche centinaia di metri dalla sede centrale. Il personale, la cui età media non supera i 32 anni, è qualificato e motivato, partecipa attivamente alla ricerca di nuove soluzioni produttive per migliorare la qualità finale del prodotto. L'organizzazione ed i cicli di lavoro, come l'intera area produttiva, sono mantenuti costantemente al vertice di quanto può offrire il mercato mondiale sotto l'aspetto tecnologico. Una équipe di specialisti testa costantemente ogni novità nel settore dei processi produttivi, dai nuovi o rinnovati software di programmazione, alle più raffinate macchine utensili, scegliendo sempre il meglio per il continuo aggiornamento e miglioramento dell'azienda. I reparti di produzione sono strutturati per soddisfare le necessità dei clienti di fornitura di matrici ed attrezzature, aventi dimensioni anche ben oltre il metro di diametro. La capacità organizzativa dei capi reparto nel gestire le maestranze unita alla capacità di ottimizzare le fasi di lavorazione e di saper sfruttare al meglio il parco macchine permettono alla CO.M.P.ES. di mantenere le consegne in tempi ristretti anche nei casi di matrici particolarmente difficili o di elevate dimensioni. La capacità produttiva mensile è relativa alla complessità e alle dimensioni delle matrici; fissando una tipologia media di dimensione di 400 mm di diametro la CO.M.P.ES., grazie all'ottima tecnologia utilizzata, supera ampiamente il numero di 1200 unità. Questo numero è raggiunto mensilmente nonostante non sia un caso l'inserimento di oltre 40 matrici aventi diametro superiore a 500 mm. Sono, infatti, clienti CO.M.P.ES. la quasi totalità degli estrusori europei aventi nel proprio impianto presse con potenze superiori alle 4000 Tons. Per ottenere questi risultati l'azienda si avvale di un eccellente reparto di produzione costituito interamente da macchine CNC, con fresatrici che utilizzano l'alta velocità per eseguire le lavorazioni 3D, sia dei mandrini completi, sia delle matrici senza limitazioni di dimensioni. Ai normali torni CNC, sono affiancati torni robotizzati, multitesta e verticali. Quest'ultimi particolarmente indicati per le lavorazioni di pistoni, bussole e contenitori di grosse dimensioni. Particolare attenzione è stata posta nella qualità e dimensionamento dei reparti per la produzione di attrezzature in modo da soddisfare a 360° le richieste dei clienti. Le elettroerosioni a tuffo CNC sono utilizzate per eseguire le lavorazioni dei mandrini, le zone di lavoro e tutte quelle operazioni che necessitano di assoluta precisione e ripetibilità, in caso del rifacimento di un nuovo esemplare, quali possono essere canali di alimentazione o alimentazioni centrali. Le elettroerosioni a filo presenti in Azienda rappresentano il massimo della tecnologia per ottenere il più elevato grado di finitura possibile, è indiscusso che uno dei punti chiave per definire la qualità della matrice e successivamente del profilo estruso è la rugosità superficiale delle zone di lavoro. Grazie alla perfetta finitura ottenibile dalle nostre macchine a filo ed al sistema di taglio a quattro passaggi, siamo certi di dare ai clienti la massima qualità a livello mondiale.Il magazzino dell'acciaio è sempre ben fornito di barre sia per le matrici che per le attrezzature fino ad un diametro finito di 850 mm, tale è la capacità massima di taglio delle barre in CO.M.P.ES. Oltre alle barre sono sempre presenti sbozzati di acciaio forgiato per la costruzione di contenitori, bussole pistoni in modo da ridurre notevolmente i tempi di realizzazione dovuti alle lunghissime attese del materiale proveniente dalle fucine delle acciaierie. Una particolare attenzione è posta nel controllo della qualità dell'acciaio e del trattamento termico. Sono eseguiti controlli su tutte le barre di acciaio prima di essere utilizzate e successivamente è verificata la qualità del trattamento termico. Tali controlli sono eseguiti sia da un centro di analisi metallurgica esterno sia dal laboratorio metallurgico presente in CO.M.P.ES; i risultati sono messi a confronto con quelli dei certificati e delle specifiche delle acciaierie, in modo da avere la garanzia inequivocabile della buona qualità della materia prima e del trattamento termico. Il trattamento termico è eseguito, unico costruttore di matrici in Europa, completamente all'interno dell'azienda, da personale qualificato che costantemente si aggiorna partecipando a corsi di specializzazione e convegni di metallurgia. I forni utilizzati sono del tipo controllati da computer per la definizione e verifica del ciclo; il trattamento è eseguito con camera sottovuoto ed il raffreddamento mediante l'utilizzo di azoto in modo da raffreddare nel minor tempo possibile quindi ottenere la massima qualità di trattamento termico. Sono state pubblicate prove effettuate da importanti centri di analisi metallurgica che dimostrano come la nitrurazione effettuata su matrici temprate in forni con camera sottovuoto sia più efficace e resistente all'usura. Oltre gli acciai W. 1.2344/43, W. 1.2367, W. 1.2365, W. 1.2888 e W. 1.2714 sono "trattati" anche diversi tipi di acciai "speciali" utilizzati per la realizzazione di matrici particolari. La produzione, totale unendo le Aziende CO.M.P.ES. S.p.A., CO.M.P.ES. FRANCE e CO.M.P.ES. INTERNATIONAL si attesta sulle 1800 matrici / mese rispondendo a tutte le esigenze di qualità, difficoltà e puntualità nelle consegne necessarie all'estrusore con impianti comprendenti presse da 300 Tons ad oltre 10.000 Tons.